|
Область применения оборудования:
Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.
Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в печное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.
При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 0С.
Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м3/час в зависимости от модели.
УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.
Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.
Характеристика СНО, поступающей на переработку:
-влажность 20-80%;
-вязкость 20-21 сСт;
-плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м3.
Краткая характеристика применяемого оборудования:
В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 360, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:
1. Фильтр гидрофильный ТС.ГФ – 1шт;
2. Блок переработки ЭМ – 1шт;
3. Блок автоматики – 1шт;
4. Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).
.
Технические характеристики установок УППТ:
Таблица 1.
|
Наименование параметров
|
УППТ-1
|
УППТ-2
|
УППТ-5
|
УППТ-10
|
УППТ 20
|
|
Производительность, м3/час
|
1
|
2
|
5
|
10
|
20
|
|
Установленная мощность, кВт
|
2,5
|
3,0
|
4,0
|
7,5
|
11
|
|
Потребляемая мощность, кВт
|
Не более
1,7
|
Не более
2,2
|
Не более
3,0
|
Не более
5,0
|
Не более 10,0
|
|
Габаритные размеры, мм
|
Длина
ширина
высота
|
1300
1200
2000
|
1450
1300
2000
|
2050
1650
2000
|
3100
2350
2200
|
4900
2150
2700
|
|
Масса сухой установки, кг
|
520
|
720
|
950
|
1500
|
|
|
Масса залитой установки, кг
|
1100
|
1200
|
1500
|
2200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические процессы переработки нефтешламов:
В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.
Краткие принципиальные основы технологических процессов.
Деэмульгирование.
В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.
Гидродинамическое разделение.
Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем "нефти" и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.
Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.
Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.
Гомогенизирование.
Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.
Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.
Кип и автоматика:
Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:
-верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;
-верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды;
Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.
Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.
.
.
|
